答：影响制成率的因素主要是各工序的落棉控制，重点是清梳和精梳工序，同时各流程产生的回条回花等。在满足半成品和成品质量的前提下应偏低控制，并做好粗纱头和风箱花的回用工作。影响制成率主要有两个方面，一个是落棉率，一个是回花率，在保证质量的前提下，尽可能降低落棉率，提高回花回用量，能提高制成率。具体控制措施如下：

  167．各位老师请问一下棉与化纤混纺是包混好还是条混好，各有什么优缺点。

  答：首先要看棉与化纤的具体混比，如果是50/50、65/35、73/30等一般采取条混。如果棉或者化纤的比例很小，一般要先包混再条混。相同的混比，条混和包混在布面上反映的风格是有差异的。

  条混的优点的不同性质的纤维清梳能够使用不同的工艺流程和不同的处理方案，确保纤维得到合理的分梳。条混的混比相对来说还是比较准确一些。要求高的话，棉与化纤都要予并。

  小比例混纺，要先包混再条混。棉与化纤比重不同，一般要先进行预混，直接盘混极易造成混合不匀产生色差及布面起横。

  答：不知道你的详细情况，具体原因不好确定，只能说并条的可能性比较大，但是粗纱，细纱也有一定的可能，需要你自己做成品、半成品实验排除、确定。

  设备上的原因：一是皮辊压力出现一些明显的异常问题，二是传动带问题，三是缠皮辊，四是键槽或键磨损。重点检查牵伸加压、齿轮、齿形带，调查一下并粗近期有无坏车。但是操作上的缠绕不处理隐患也很大。也可优先考虑做细纱条干，根据机械波位置计算工序机台位置。

  精梳可能性的问题：小卷两边粘，小卷档板偏移，锡林、顶梳挂花，毛刷气流板位置不正确。分离罗拉，分离皮辊两边缠花，分离皮辊一端失压。

  答：成纱棉结不是越少越好，这个要了解客户的真实需求，客户认可就可以，单纯追求极致，棉结可能会很少，但是，生产所带来的成本将大幅度提升。棉结，还应该区分黑板棉结和条干仪+200%棉结，是不一样的概念。要按照每个客户要求来定，达到客户满意的纱就是好纱。普梳40S针织管纱，+200%千米棉结200就很不错了。也可参考乌斯特公报的要求，只要客户能接受可以适当放宽标准。

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