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对电子烟技术难易的理解不应停留在“企业能否做出符合特定参数的产品”，而应侧重于企业“产品研发生产能否快速响应和契合市场需求变化”。
电子烟作为一种新兴的烟草消费品，在经历了数年的发展后已经具备了相当的消费者群体和产业规模。
但随着渠道布局初具规模、政策监管趋严、入局资本增多，行业发展已进入“新常态”，最容易赚钱的阶段已逝去，未来企业未来的发展将更多比拼产品研制、生产制造、品牌运营等内功。
对于陶瓷雾化芯而言，从产品设计、原材料的采购、预处理，到混料、成型、烧制、电路印刷，所有的环节的细微变化都会对成品的物理参数和使用性能造成较大影响，研发成功后还面临量产时的效率与良率问题。
烟油亦如此，香味成分配比，溶剂与香料的匹配，溶剂、香料在不同环境下的表现，均需大量的试验寻找最佳方案。由于在实际的研发生产中存在时间、人力等资源约束，不同企业在产品推陈出新的效率和生产质量方面会存在差异。
因此，对电子烟技术难易的理解不应停留在“企业能否做出符合特定参数的产品”，而应侧重于企业“产品研发生产能否快速响应和契合市场需求变化”。
由于雾化芯和烟油技术难点在于工作量与时间、人力资源、专利群限制之间的矛盾。供应链企业基于自身禀赋的研发生产效率能否满足终端产品的迭代速率是未来产业格局竞争演变的关键因素。
从市场发展阶段角度来看：我们大家都认为电子烟市场当前发展仍然处于早期阶段，下游品牌商存在不断推出新功能、新口味的动机，对烟油、雾化芯企业产品的迭代速度要求比较高，故而研发生产迭代较快的企业能够占据一定优势。
但存在这样一种可能性，随着用户基数持续增大，部分功能、口味沉淀形成经典款，行业对产品迭代速度要求下降，竞争维度届时将从设计研发和配套能力转向规模化稳定交付高性价比产品的能力上，烈度亦可能提升。
重点推荐在陶瓷雾化芯领域起步早、研发领先、专利群完整，有望在行业加快速度进行发展变化阶段中更好满足品牌方快速反应和迭代需求的电子烟代工龙头思摩尔国际(06969)。
电子烟作为一种新兴的烟草消费品，在经历了数年的发展后已经具备了相当的消费者群体和产业规模。
但随着渠道布局初具规模、政策监管趋严、入局资本增多，行业发展已进入“新常态”，最容易赚钱的阶段已逝去，未来企业未来的发展将更多比拼产品设计和研发、品牌运营、规模化生产交付能力等内功。
本报告对电子烟产业链中雾化芯和烟油两个最核心技术环节材料、工艺进行研究，并在此基础上讨论了技术难易的程度，和技术难易对产业竞争格局潜在的影响。
重点推荐在陶瓷雾化芯领域起步早、研发投入大、底层原理积累丰富，因而有望在快迭代的电子烟行业中满足品牌方快速反应需求的电子烟代工龙头思摩尔国际。
2）电子烟行业在一定时期内仍然需要快速高频推陈出新，一直在优化产品各方面性能，通过技术进步推动消费者使用体验与安全性的提升；
3）企业间的技术投入决心、投入能力和技术积累上的不同，将使其在产品设计研发、客户开发、规模化生产交付能力上逐渐拉开差距。
市场对电子烟技术影响的研究侧重于某些新入局的代工企业能否将陶瓷芯做到和现有龙头同样的物理参数和雾化性能，并借此获得下游优质客户订单。
我们则通过对底层技术的详细分析，结合电子烟市场阶段特征与技术对公司发展的影响，对未来竞争格局演化进行一定的推演分析，希望在帮助投资人理解怎样的公司未来有望长期取得更大的发展机遇这一核心问题上起到一定帮助。
3）有突出贡献的公司凭借其全方位优势，不断加深同优质客户的绑定关系，持续获取优质订单扩大市场份额。
2）电子烟市场增速放缓，渗透率提高没有到达预期。电子烟产品迭代速度较慢，对企业技术水平要求不高，行业竞争提前进入比拼价格、烈度提升的阶段。
电子烟自2003年由中国药剂师韩力发明以来已经历了近20年的发展，随着电池密度提高，产品形态和雾化手段、烟油配方成分等领域的一直在改进与迭代，电子烟的使用体验被逐步完善提高，用户基数也发展到相当的规模。
由于电子烟发展早期利润空间丰厚，上涨的速度迅猛，吸引了诸多看好行业远景的社会资本进入到代工、品牌、分销等所有的环节，行业一度呈现出野蛮生长的状态，产品质量、销售合规等问题层出不穷。
随着线上禁售和相关未成年人保护法规的出台，行业朝着合规化与线年新冠疫情，电子烟行业依然保持着旺盛的发展动能。
时至今日，国内各品牌商线下门店数量已初具规模，并尝试通过差异化的产品定位和价格分层持续扩大用户基数。手机等其他消费电子类产品增速放缓，慢慢的变多的电子行业优质企业希望凭借自身现有的技术、经验等优势跨界加入电子烟的代工环节，谋求开辟新的增长曲线。
随着行业在自身发展要求和政策监管的共同作用下越来越需要规范化，下游品牌客户对于产品合规性、安全性、减害性、高质量的重视程度将逐步的提升，带动代工行业提高研发和生产标准。同时，更多优质的新玩家不断涌入，也将推动现有从业者逐步的提升自我要求的标准，更加重视长期核心竞争优势的获取与保持。
我们认为，当前行业发展已确定进入新的阶段，产业能够较容易实现迅速增加的阶段或已过去，企业间竞争主线将加速转向“设计——研发——生产交付——客户深度绑定——共同实现新产品上述生命周期——合作共赢，实现良性循环”这一闭环打造的内功比拼。
我们将分雾化芯和烟油两个部分来说明，目前市场对雾化芯尤其是陶瓷雾化芯技术难度的理解主要侧重于“各家厂商的产品是不是都能达到相同的物理参数”，对烟油的难度理解也类似，主要侧重在“能否调制出具备相同出色口感的烟油”。这一抽象的静态视角无法客观反映企业在产品研制、迭代、交付过程中所面临的真实情境。
对电子烟品牌商而言，在一个迅速增加的市场当中，不断吸引新用户，并且保证老用户的留存是其第一个任务。实现这一目标需要产品端具备：
若品牌需推出某种新口味的电子烟，则烟油企业需对各种香味成分的配比、溶剂与香味成分的匹配、以及溶剂、香味在不一样的温度下的表现进行充分的试验来寻找最佳解决方案。
与之对应的代工企业则需提供与烟油适配的陶瓷雾化芯，以保证恰当的烟雾量、气溶胶粒径、加热功率、香味还原度等指标。
在雾化芯的制造环节，从原材料的采购、预处理，到混料、成型、烧制、电路印刷，所有的环节的细微变化都会对成品的物理参数和使用性能造成较大影响。
由于原材料品质存在一定的差异、混料过程也较难保证充分均匀等问题，陶瓷芯成品的稳定性和一致性是规模化生产中面临的主要难题，要消耗较多的时间与人力去解决(详细内容参见“雾化芯”一章)。
在烟油和雾化芯的实际研发过程中，既有理论与经验的复用和强大的开发团队、优秀的研发文化共同作用，可以帮助提高设计开发的成功率、并且减少部分重复试错环节，从而缩短研发时间、减少整体的工作量。
这也是电子烟研发技术中探究技术底层原理的价值所在。与优质客户深入绑定长期合作的中游企业，拥有较多类型的技术储备和研发经验，可使得企业在面临客户的真实需求时无需每次都重复投入研发，而是可按类别复用，或通过改进调整来实现用户对产品的不同要求。
从行业格局来看，目前电子烟代工领域仍然呈现出一超多强格局，思摩尔国际2020年全球代工市占率18.9%位列第一，2-5名市占率合计为14.0%。这一格局是各企业在研发、生产效率、质量等方面综合能力差异的结果。
当前以悦刻为代表的大客户通过共建工厂的形式来锁定思摩尔的优质陶瓷芯供给，保证自身中长期的产品供应，也是这一总实力差异的体现。
未来长期产业格局目前尚难有定论，我们将在下一节中基于市场特征、产品特性等因素做一定推演。
上一节我们描述了烟油与雾化芯研发生产的主要难点与当前代工企业综合能力存在一定的差异的客观事实。但仅依赖于此无法辅助判断中游企业中长期竞争力的相对强弱。
因此我们在本节引入迭代速率的概念，用来代表产业链各环节对产品形态、外观或功能的迭代频率。在别的行业典型的例子是手机每隔一段时间发布新机，以及芯片行业的摩尔定律。
我们认为，在部分情景下，产业链所有的环节的相对迭代速率将会对行业格局的演变产生深远的影响。
在电子烟行业中，若终端产品需要以某个频率进行产品迭代来持续吸引消费的人，抢占市场占有率，制造、烟油企业要以相应频率推出适配的元器件以及口味。不同企业由于前述综合技术实力差异，其研发迭代效率和生产品控均存在差距。
品牌方在选择供应链合作伙伴时的考量因素包括：价格、供应链响应速度和质量、产品品控、合规和法律风险等。
无法匹配品牌方要求而掉队的企业在竞争中处于劣势地位，从而在后续订单、收入、可投入研发资金方面与头部企业持续拉开差距。
我们认为，政策、税收、市场发展阶段和企业自身决策等因素的变化均可能会影响品牌商产品迭代速率的要求，进而改变对供应链上代工企业的需求类型。
政策准入可能的影响：若政策完全禁止电子烟的生产与销售，或政策对新品上市审核过程极为严格且流程极长，则无需讨论迭代速率的问题。
若政策实行较为严格的牌照准入制度或完全开放市场，由于电子烟带有一定的娱乐消费品的属性，其外观、口味的新颖性与丰富性可在某些特定的程度上促进新用户使用与老用户留存，获得生产销售许可的企业或出于市场拓展与竞争的目的持续进行产品的迭代。
市场发展阶段的影响：在政策采取牌照管制或完全放开的情况下，在行业发展初期品牌方可能会采取不断推出新品的方式来进行消费者教育，以扩大用户基数并实现老用户的留存。
随着市场逐步成熟、行业规模不断增大、消费者使用习惯形成，品牌端的策略又有几率存在分化。
若部分经典款(口味、造型)在行业不断迭代中得以沉淀，在这种情形下品牌端对行业迭代速率的要求或有降低。
其二，通过底层研发推动颠覆性的产品创新，开发基于不同技术原理和实现路径的全新产品。
基于对自身不同的发展定位和能力、战略选择考量，不同的中游企业对于研发技术和迭代的投入决心、投入力度、投入方向均有差异。而这种差异，会影响不同情境下电子烟的迭代路线与能力，最终对不同企业的发展机遇产生长期性的重大影响。
税收的影响：若征税倒逼部分品牌方更多采用低成本方案如棉芯产品，则由于棉芯与烟油的兼容性较好，技术较陶瓷芯而言也更简单，不同企业间研发能力高低不会显著拉开产品质量、交付效率间的差距，迭代速率影响较小。
情景1：行业处于快速发展阶段，下游品牌商需要大量稳定的优质供货和不断迭代推出新品，且产业链中游仅有少数企业能够很好的满足相对迭代速率。
这种情况下，中游的头部企业产能供不应求，能轻松的获得优质客户的优质订单，保持比较高的利润率。并凭借积累的资金和技术、生产优势，与客户进行深度绑定共同开发新品和海内外市场拓展，不断巩固和扩大各方面优势，形成滚雪球效应。
行业不断加快速度进行发展将吸引更多综合实力强大的竞争对手入局，这也将逐步推动行业整体研发和制造水平快速提高。
情景2：行业处于快速发展阶段，中游有较多企业虽然总实力有所差异但都能满足品牌商基本要求。
这种情况下，由于品牌商既需要和头部制造商深化合作保证新品迭代和订单供应，又有一定选择余地可以适当分散订单、减少相关成本、避免集中风险，因此中游企业的利润率较情景1可能略低。
同时，由于品牌商可以同多家供应商合作不同品类的迭代、更多入局者可能参与到同类客户的竞争中，因此中游企业的产品路线也许会出现分类/分层。中游头部企业若想突破此局限，需要在单一品类持续领先的基础上，横向拓展品类并做到前列。
情景3：行业加快速度进行发展阶段因自身规律或政策等外部因素告一段落，产品更新换代需求减弱，带动中游技术迭代和响应要求降低。
该情境下，由于产品端不需要持续快速更新，因此品牌商对于中游企业的有关要求降低，可能更关注规模化交付的稳定性和性价比。相应地，中游头部企业和竞争对手在研发技术迭代上的差距可能被相当程度缩小，竞争的焦点将集中在成本控制、生产制造能力等方面。若如此，行业整体利润水准可能收敛。
如果行业在情景1/2之际有更多入局者，却很快演变到情景3，则相关的竞争烈度可能快速提升，出现价格战等极端情况的概率大幅提高。
从长远来看，随市场持续不断的发展成熟，或许会出现行业迭代速率放缓，行业竞争烈度提升的情况。但必须要格外注意的是，当前电子烟市场，尤其是国内市场仍然处于发展初期，消费者对于电子烟产品的认知仍有巨大空间，行业前景依然广阔。产品的功能、性能、技术路线多元化仍旧有许多有待解决探索之处。
综上，我们大家都认为资金、人员配置充足，对于研发的重要性有着充分认知和投入意愿、能力，且在大规模生产交付方面具备实力、能满足供应链快速反应需求的代工和烟油企业有望从市场快速地发展、产品快速迭代的进程中受益。
烟草作为尼古丁的载体在人类社会当中存在了上千年。传统烟草包括鼻烟，烟斗烟草、口嚼烟、雪茄和卷烟。19世纪烟草以口嚼烟、烟斗等为主。进入二十世纪后，随着工业化生产水平的提高，卷烟占有率迅速上升，成为了烟草中的主流。
近30年来由于社会对公共健康越发重视，尼古丁的消费方式、消费群体和消费动机慢慢的出现转变，烟草的发展趋势转为“提供一种危害更小”的尼古丁摄入产品。多个国际烟草巨头为适应市场需求变化，维护自身在烟草市场的领头羊，纷纷布局非燃烧烟草制品。其产品思路主要有两类：
1)在添加尼古丁的环节就去除部分有害于人体健康的物质。如雾化电子烟、尼古丁贴片，栓剂等。
2)通过降低烟草产品使用时的工作时候的温度来减少有害于人体健康的物质产生或释放，如加热不燃烧、鼻烟等。
无烟气烟草制品：未经过燃烧过程并通过口腔或鼻腔吸食消费的烟草制品，按照使用方式分为口用型和鼻用型两大类。口用型烟草制品分为口含型、含化型和咀嚼型等。口用型含烟最早出现于17世纪。
加热不燃烧：通过特殊的加热源对烟丝加热，使再造烟叶中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟气供人吸食。由于此类产品使用的过程中烟丝处于非燃烧状态(工作时候的温度通常在300度左右)，尚未达到许多有害于人体健康的物质产生或释放的温度，故其具备一定的减害性。
蒸汽雾化电子烟：通过雾化芯将含尼古丁、香精香料的烟油加热雾化形成烟雾供人吸食的设备。现代意义上的电子烟在2003年由中国药剂师韩力发明。经调配的烟油中有害于人体健康的物质含量较传统香烟大幅度减少。时至今日，电子烟已经有了相对成熟的产品形态和更为良好的产品体验。
在上述三类减害产品中，雾化电子烟和加热不燃烧产品发展最为迅速，近年在国际国内市场均取得了迅速增加。中国深圳地区凭借电子产业集群带来的完备生产要素，成为了全球最大的电子烟代工基地。
全球约90%电子烟均由深圳生产。在此进程中也诞生了如思摩尔国际这类全球电子烟代工巨头。但作为一个加快速度进行发展的新兴行业，其广阔的市场空间与较高的利润率自然地吸引更多参与者进入，近年来市场之间的竞争趋于激烈。
行业后续竞争烈度、竞争格局的演变等问题对证券交易市场投资均至关重要。而要要对这样一些问题构建一个基本的分析框架则需要对产品本身技术特点、以及基于这些技术特点的企业竞争力有较为详细的了解。
故我们尝试在本篇报告中对雾化电子烟的产品类型、核心部件、基础原理等要素进行细致探讨。
通常意义上讲的开放式电子烟是功率大、烟雾量大的一类产品，又称之为大烟，其可DIY程度更高，可由玩家自己利用电阻丝与棉花构建个性化的雾化芯，加之其烟雾量更大的特性使其具备较高的可玩性。
但由于其在使用、维护、保养方面步骤流程较为繁琐，存在一定的使用门槛，加之体积较大便携性不足，使用场景受限等因素，目前主要使用者为资深烟雾玩家。
与之相比，小烟虽然烟雾量稍小，但其使用简便，易于携带，适宜在更多场景使用。小烟又分为一次性小烟和可换弹式小烟两种，前者多为一体化设计，整体仅可使用一次;后者由可充电烟杆+预注油烟弹两部分所组成，可以通过更换烟弹实现多次重复使用。
小烟的烟弹通常是封闭式的，但市场上也有小部分可自行注油的小烟产品。由于可注油式小烟重复多次利用了雾化芯等固定组件，其平均使用成本远低于封闭式。
1927年：约瑟夫·罗宾逊申请了第一台电动蒸发器的美国专利，该设备可用于加热药品形成蒸汽供人吸食，但并未用于烟草领域。
1963年，赫伯特·吉尔伯特申请了第一支无烟香烟的美国专利，该产品通过用潮湿、加热、带味的空气替代燃烧的烟草和纸。
1998年菲利普·莫里斯(万宝路)开始销售电池供电的“不燃烧”设备Accord，作为具有新颖电子设计的香烟替代品，这是当代加热不燃烧烟草的雏形。
2003年，中国药剂师韩力申请了现代电子烟的第一项专利并于2005年推出蒸汽电子烟品牌“如烟”。
2006年电子烟开始在欧洲市场销售和使用，2007年电子烟迅速进入美国市场。
到2014年，“Vape”一词成为牛津英语词典年度单词，电子烟已经取得了比较广泛的大众影响力。至此，电子烟真正进入了发展的快车道。
减害化：万宝路于1998年推出HNB雏形。减害化降低了烟草对公共卫生的威胁，使其具备了扩大消费者范围的基础。
去烟草化：中国药剂师韩力于2003年左右发明现代意义上的蒸汽电子烟。去烟草化打开了产品形式、风味的想象空间。
小型化量产化：2014年IQOS于日本、意大利发售，开始对传统烟民进行消费升级和心智覆盖。
综合体验升级，产品时尚化：2014年前后JUUL发明尼古丁碱。尼古丁碱的发明使得产品口感、综合体验大幅度上升，加之JUUL在外形上的突破性设计，产品大获成功。电子烟赛道中真正的杀手级应用出现，为蒸汽电子烟由尼古丁满足产品走向“娱乐消费品”打下基础。
到JUUL为止，电子烟早期的体积大、价格贵、体验差的特点基本得到解决，产品形态也打破了“要形似香烟”的局限，以时尚活力的造型拓宽了潜在用户基数。
我们认为到此阶段，电子烟在外观形态上发展基本成熟，后续产品迭代核心或集中在通过改良雾化方式、烟油调味来增进电子烟抽吸体验方面。
菲莫国际历经10年时间开发电加热不燃烧烟草产品iQOS，研发投入约20亿美元，研发团队多达400人。并收购了全美最大的无烟气烟草制品公司UST以及一家英国的电子烟公司。
产品线全面：从产品线布局来看，菲莫国际几乎推出了所有类型的新型烟草制品，如无烟气烟草制品、加热不燃烧烟草制品iQOS、电子烟MarkTen等。
特别是iQOS，推向日本市场仅仅一年多时间，2016年8月份便占领日本卷烟市场4%的份额。截至2020Q3，IQOS占日本烟草市场占有率为18.7%。
英美烟草：重金投入“下一代烟草制品”研究。从2014年起，每年投入5000万英镑用于“下一代烟草制品”的研发，其在新型烟草制品研发上的投入已经和传统烟草持平。市场并购方面，英美烟草用2500万美元收购了电子烟公司CN创新公司，2016年收购波兰电子烟公司Chic。
2017年1月，英美烟草公司宣布将以494亿美元的价格收购雷诺美国57.8%股份，收购完成后全资控股雷诺烟草。
目前英美烟草比较成功的产品是Vype电子烟，以及于2016年12月在日本试销的加热不燃烧烟草制品Glo，截至2020Q3，Glo占日本烟草市场占有率达4.5%。公司无烟气烟草制品在北欧也占10%的市场份额。
2017年计划投资约500亿日元，用于在日本及中国进行新型烟草制品的研发与生产。市场并购方面，收购了英国电子烟公司Zandera。
产品线布局方面，日烟国际开发了一种完全不加热但可抽吸的产品ZeroStyle，同时大力推广其加热不燃烧产品PloomTECH。
2013年，帝国烟草通过其子公司以7500万美元收购了原“如烟”的电子烟业务及其专利权，但当时如烟的经营情况并不理想。
2014年公司收购了罗瑞拉德旗下的电子烟品牌Blu。目前公司产品线涵盖电子Blu、Puritane和JAI等电子烟品牌。
雷诺烟草早在上世纪80年代就开始研发加热烟草制品。并购方面，2006年收购了全美第二大无烟气烟草制品公司Conwood。产品布局方面，分别于1988年、1994年、2014年推出了Premier、Eclipse、Revo等三个品牌的炭加热卷烟，但由于彼时技术不成熟或产品并未带来革命性变化，均未取得较好成效。
2013年，雷诺推出Vuse电子烟，当时在美国市场占有率达到了33%。2019年Vuse在全美市占率达9.2%，仅次于Juul。
雾化是将液体分散为微小液滴形成气溶胶的过程，常见的雾化方法有压力雾化、气体雾化、声波雾化、加热雾化等。根据对气溶胶粒径大小的要求不同可采用不一样的雾化方法。
目前电子烟中使用的雾化方式主要为加热雾化，通过加热将液体转化为蒸汽，蒸汽进一步冷凝成为小液滴，与空气混合成为气溶胶。在气溶胶的多项指标中，可能对电子烟抽吸体验产生影响的重要的因素有：
气溶胶体积。烟雾量太小则在抽吸口感、烟雾可玩性方面较差。而决定气溶胶体积的因素主要是雾化芯的吸油和导油能力，这两项能力越强，电子烟单口可吸入的气溶胶体积越大。功率大小对烟雾量亦有影响。
气溶胶粒径。气溶胶粒径主要影响抽吸口感、尼古丁满足度。气溶胶中粒径过大的颗粒会沉积在口腔、咽喉和呼吸道，没办法真正沉积在肺部被高效吸收，进而影响尼古丁传输效率与用户满足度，同时，颗粒过多沉积在咽喉、呼吸道可能会产生呛喉感。气溶胶粒径大小主要和雾化芯的孔径大小有关。
香精香料组分。无论是还原烤烟的风味或是其他味道，烟油中的香味并非单一物质，而是由多种原材料混合调配而成，若各组分的比例变化则最终口味、香气可能会产生变化。
在加热雾化的过程中，由于各物质沸点存在一定的差异，且雾化芯疏松多孔的结构对部分香气、口味成分存在吸附作用，最终气溶胶中各组分比例可能与烟油中原比例有所差异，进而影响风味体验。
加热式的雾化芯通常具备较为丰富的孔洞或纤维结构，能够有效增大烟油的受热面积，从而加快蒸发效率，雾化芯内部的孔径大小也会影响气溶胶粒径。
一般而言，雾化芯的平均孔径越小，其雾化产生的烟雾粒径越小，口感也越细腻。
最早的电子烟雾化导油材质是玻璃纤维绳，其耐高温特性解决了棉芯干烧问题;与此同时，玻璃纤维吸油和导油性能也较为卓越。但玻璃纤维绳存在一个重大的安全风险隐患，在其未吸收烟油静止外露时，易产生絮状物。
2014到2015年之间，由于很多电子烟使用者都担心玻璃纤维绳的“掉粉”入肺现象，所以这种材质在国内已被主流设备淘汰。
棉芯的优点是储油量大，导油性好，烟雾口感饱满而真实。劣势在于寿命较短，易干烧，口感稳定性不够。棉芯是一种得到普遍应用的解决方案，早期的大烟雾、以及juul电子烟均采用棉芯技术。
随着行业的发展，棉芯本身的材料也经历了从脱脂棉、有机棉到长绒棉等专业电子烟棉花的过程，棉芯本身的性能也得到较大提升。
随着市场上换弹电子烟品类的增加，为了获得更稳定的雾化口感，微孔陶瓷材料开始得到应用，陶瓷芯在2015年后逐步成为市场主流。
在陶瓷芯以其更为稳定、一致的口感表现逐步占领市场，棉芯的份额也在近年来有所缩水。
基于以上两点，我们大家都认为棉芯未来有望以其低成本优势在低价、一次性产品领域得到应用。这一可能性目前已有迹象开始显现，如悦刻推出的69元一杆一弹的产品“悦刻清风”即采用了棉芯。
而陶瓷芯稳定耐用的特性，也解决了棉芯诸如易干烧、口感不够稳定、易糊芯等问题，基本能做到雾化口感由始至终稳定如一。在生产、使用效率方面，陶瓷芯可以生产成各种规范的形状，易于批量化生产与装配。
棉花作为一种常见的大宗商品，其来源广，纤维强度高，若用于制备雾化芯也无需过多加工处理，成本较陶瓷芯也更为低廉。
由棉花制成的棉芯本身由诸多棉纤维交叉构成，有很丰富的孔道结构，加之其分子结构中含羟基使其具备较好的吸水性，棉纤维与烟油的接触非常充分，因此导油和雾化效果较好。
不同材质的棉花在储油量、导油速度、耐高温方面的差异会对雾化器对烟油的雾化效果如烟雾量、烟雾口感等产生较大影响。这些差异大多数来源于棉纤维本身粗细和棉纤维排列方式两个基本参数。
棉纤维越细，单位体积内能容纳的纤维数量越多，其孔道结构更丰富，储油能力更强;棉纤维排列越整齐，烟油在其中渗透阻碍越小，渗透速度越快，则导油能力越强。
有机棉纤维比脱脂棉更细，柔顺性也更好，纤维排列方向整齐划一，并且排列得比较紧密，单位体积下，有机棉比脱脂棉的纤维数量更多。
纤维棉不是棉花，而是一种超细的涤纶化纤材料。纤维棉较有机棉更为蓬松，硬度更高，耐高温能力也更强。
1)由于棉纤维耐热性较差，电子烟的工作时候的温度通常在200-300℃，棉芯使用的过程中较其他材料的加热雾化芯更容易糊芯;抽吸的中后期口感较前期会有一定变化。
2)由于棉花内部的纤维结构难以控制，同一批次、不同批次的棉芯之间雾化效果难以保持较为一致的水平，另一方面棉芯较难实现自动化生产以及装配。
加热熔融结晶形成骨架的高硬度材料：如氧化铝、碳化硅、石英砂、堇青石等，这些物质均具有坚固、耐磨、耐高温、来源广泛成本低廉的优点。
作为造孔基质的多孔材料：主要是硅藻土，其本身是一种多孔材料，在电子显微镜下可观测到多孔的微观结构。硅藻土是一种混合物，其主要成分为二氧化硅，还含有少量氧化铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁以及有机质。我国硅藻土储量约3.2亿吨，规模较大，储量较多的省份有吉林、浙江、云南、山东、四川等。
造孔剂和烧结助剂等辅助材料：在陶瓷烧制过程中，陶瓷基体内造孔剂在高温条件下燃烧后被排出形成气孔。常见的造孔剂材料包括有机树脂微珠、有机纤维、碳纤维、炭粉、淀粉、木屑、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基纤维素等。
烧结助剂主要起帮助陶瓷烧结成型的作用。孔径形态主要受造孔剂类别的影响，采用具有长条状的木屑做造孔剂时，得到的多孔陶瓷材料的孔结构具有大量的纤维状结构;采用球形的淀粉做造孔剂时，得到的多孔陶瓷材料的孔结构多为椭球型。
原料预处理。主要是对硅藻土进行预处理以及将各种原料磨成颗粒大小合适的粉末。硅藻土当中含有多种杂质，不同产地、不同批次间的杂质含量均存在一定的差异，部分硅藻土中有机物含量占比可达20-30%。
此外，磨制出的粉末颗粒大小若不合适，在混合过程中则很难保证充分混合均匀，影响最终气孔分布均匀性。
1)如何将各类原料混合均匀，以保证最终成品气孔的均匀性：由于骨料与结合剂、造孔剂密度不同，有可能会出现混合不匀的问题。
2)各类原料的比例，如造孔剂的类别、数量，烧结剂的类别，均会对最终的孔隙率和孔径大小、孔径形态产生影响。
干压成型、热压铸成型和注浆成型、流延成型工艺复杂，成本高，制备的多孔陶瓷雾化芯强度较低，成型效率低，不利于自动化生产，故而不利于工业上规模化生产应用;而且干压法需要压机压力大，生产效率低，性能不稳定。
1)烧结温度。骨料会在烧制过程中晶化，若温度过高，则骨料熔融后可能堵塞气孔;若温度过低，则骨料无法充分粘结，陶瓷强度较低，易出现断裂等问题。
2)升温速度，雾化芯的胚体当中造孔剂等添加剂的含量较高，若升温过快，胚体可能在烧制过程中断裂。
3)烧制时间。较长的烧制时间可提升烧结体的强度，但也会降低成品的气孔率。且如果烧制时间比较短，无法充分排除胚体中的有机添加剂，可能对消费的人健康造成影响。
电路印刷。由于多孔陶瓷体存在微孔，表面较为粗糙，使得在多孔陶瓷表面印刷发热电路以及后续烧结制备的发热元件附着力差，并存在高低凹凸不平和向微孔内渗透的情况，进而导致通过印刷和烧结形成的发热线路的阻值稳定性和均匀性不足，不具备良好的工艺一致性，使用时会出现电阻浮动不稳，甚至断裂无法导电的情况，影响雾化效果。
目前针对此问题的解决思路主要是通过改进发热材料的成分配比来改善其附着力。发热材料通常用金属粉末和硅藻土、玻璃、氧化铝等成分混合而成。
陶瓷雾化芯在某些特定的程度上解决了棉芯容易糊芯、口感一致性、稳定性较差等缺陷。
另一方面，多孔陶瓷耐热性较好，也容易加工成各种形状并与发热组件装配，利于提升生产效率。
孔径大小：孔径大小决定了雾化产生的气溶胶粒径。由于多孔陶瓷的孔径大小不可能完全一致，通常情况下用大写字母D加上数字表示，如D50=20μm意为该陶瓷有50%的孔径小于20μm。
一般而言，多孔陶瓷的孔径越小，其雾化产生气溶胶的粒径越小，其口感越细腻，气溶胶进入并沉积在肺部的比例也更高，从而带来更高的尼古丁满足度(肺部尼古丁吸收效率远高于口腔、咽喉粘膜吸收效率)。
孔径形态：多孔陶瓷中的孔洞部分可以导油，部分不能导油;在能够导油的孔洞当中，不一样的形状的孔洞其导油效率也存在差异。
孔径形态主要受造孔剂类别的影响，如采用具有长条状的木屑做造孔剂时，得到的多孔陶瓷材料的孔结构具有大量的纤维状结构;采用球形的淀粉做造孔剂时，得到的多孔陶瓷材料的孔结构多为椭球型。
孔隙率：孔隙率即多孔陶瓷中孔洞的体积占比，孔隙率主要影响导油速度和雾化芯强度两项指标。导油性随孔隙率增加而呈现出指数增长的趋势。孔隙率越高，导油性能越好，但强度越低。反之若孔隙率低，则强度高，导油性差。
导电率：导电率主要指印刷在多孔陶瓷上的金属厚膜的电阻，这项参数可能会影响电子烟雾化时的输出功率，进而影响烟雾量与口感等指标。
强度：指多孔陶瓷的物理强度，这一参数主要影响雾化芯的机械加工性能，若强度过低，则难以通过自动化方式与加热组件装配，或在装配过程中容易损坏。
大孔径导油快，但口感差强度低。我们在前文已说明了影响电子烟口感的直接因素为气溶胶的量和粒径大小。
由于雾化芯的各项物理参数对上述因素影响方向不同，因此在设计、制备雾化芯的过程中无法在全部指标上均做到最优，仅能根据具体产品要求选择最为适配的方案。
气孔率与气孔口径大小决定了导油效率。气孔率越高，气孔口径越大，导油效率越高。若导油速度过慢，易引起干烧、糊芯等问题，进而影响烟雾口感以及雾化芯寿命。
除导油效率外，陶瓷的孔径大小还会影响烟雾口感。气孔口径越小，雾化所产生气溶胶颗粒越细，口感就越细致绵密。气孔率和气孔口径还会影响雾化芯的强度。强度高的陶瓷不易掉落粉尘，安全性更高，也更适用于雾化器成品的自动化组装。
陶瓷雾化芯的诞生大幅度的提高了电子烟产品的稳定性和批量生产效率。但陶瓷芯依然存在如前所述的诸多问题。为解决或优化这样一些问题，许多新型雾化技术应运而生，但由于可量产性、成本问题或产品推进进度较缓而尚未成为主流方案。
工作原理：通过雾化芯的高频振荡将液体分散为烟雾状供人吸食。韩力最早发明的电子烟采用了超声雾化方式，并辅以电阻加热雾化，可模拟传统吸烟方式和效果，但装置结构较为复杂、体积较大、功耗较高，气溶胶粒径不易控制，抽吸体验较差。
技术难点：在超声波雾化技术当中，超声雾化片和控制电路是比较关键的两个技术重难点。超声雾化片有实心压电陶瓷片、金属/压电陶瓷复合片等类型。
1)金属/压电陶瓷复合片：通过压电陶瓷片的平面振动模式来带动金属膜片振动而使液体雾化。但这种结构的雾化片金属膜附着不牢固，能量转化效率低，容易在使用的过程中产生脱落，影响正常使用寿命。
2)工作控制电路方面：超声雾化片的工作电路设计，会影响到烟液雾化的稳定性以及雾化量的大小。比如启动电路中设计的不合理会导致超声雾化片启动速度慢，表现为吸烟时前几口烟雾量较小，烟雾量不稳定等。
工作原理：菲莫国际设计了基于电磁感应原理的加热装置，其内部配置了扁平螺旋感应线圈，抽吸时，控制元件使感应线圈生成振荡磁场，感应元件因电磁感应产生涡流而发热，加热发烟基质形成烟气。
3)该方案在烟具内设置了电磁感应线圈，在一次性烟弹内密封设置了涡流发热金属元件和烟油，避免了结焦，改善了电子烟的抽吸口感；
4)通过电磁感应方式实现整体面加热，加热速度快，加热效率高，避免了加热点过于集中造成的干烧现象。
除菲莫国际外，英美烟草的Glo和安徽中烟的Toop-zero巅等两款加热不燃烧产品也采用了电磁感应方式加热。
电子烟随振型雾化器，利用磁悬浮振动器非常快速地旋转(高于30000次/min)，实现振动器的高频振动并带动随振型雾化器中的多孔振动件(储油式雾化器)或振动膜片(滴油式雾化器)发生振动，从而将烟油碎裂为微小液滴，避免了普通加热雾化造成的干烧、分解变质、烟油渗漏等安全问题，提高了雾化效果和安全性。
通过低功耗磁悬浮转子非常快速地旋转，实现烟油的离心雾化和烟雾驱动喷出，避免了电阻加热雾化电子烟因高温造成的干烧、糊芯、产生潜在有害于人体健康的物质、致香成分高温分解以及抽吸品质下降等问题，提高了安全性。
工作原理：将电能转化成光能发射至能量聚集点，使聚集点处的烟液雾化，产生气溶胶。
1)提高雾化效率，明显降低耗电量。与采用发热丝进行雾化相比，耗电量降低了40%左右；
烟油是电子烟用于蒸发的的雾化液。烟油的成分通常包括丙二醇、丙三醇(又称蔬菜甘油，VG)、尼古丁、调味香精香料等。
蔬菜甘油(VG)是一种提取于植物油的水溶性液体，可用于食品、化妆品和药品，性状粘稠，口感相比PG更厚、更甜，同时入喉感觉更加顺滑，刺激较弱;
丙二醇(PG)是一种矿物油,略带甜味的无色透明液体，没有VG那么粘稠，雾化时能够给大家提供类似吸食卷烟时的击喉感，同时携带气味的能力相比VG更强。
VG和PG在粘度和携带气味能力方面存在一定的差异，不同的VG/PG比会使得烟油具有不一样的特征。
高PG含量的烟油一般击喉感更强，香料的口味更浓，同时产生的烟雾量较小，适合有替烟需求的人群，但VG含量过低的烟油由于不够粘稠，使用时雾化芯导油会比较快，更容易出现炸油的现象;
高VG含量的烟油一般更为粘稠，导油较慢，需要配合特定的雾化芯一起使用，不然容易糊芯。但其口感更顺滑、烟雾量更大的特点使其十分适合追求吞云吐雾效果的VAPE玩家。
一般来说，为了获得更平衡的产品性质，大部分烟油中的VG/PG比都在1：1左右。
香精香料：提供不同风味。香精香料为烟油提供独特口味，在水果味、花香味等调味型烟油中应用较多。
尼古丁：来源或受管控，存在形式影响体验。尼古丁进入体内后，经由血液传送，通过血脑屏障并最终抵达中枢神经系统、交感神经系统等等部位。
最早被作为烟碱添加的是游离碱尼古丁，由于不与其他物质结合单独存在，更易于挥发，因此被认为更适合电子烟油，但是穿透力较差，不易进入血液，大部分尼古丁刺激转化成了对咽喉部的过度刺激上。
目前电子烟中添加的尼古丁主要以尼古丁盐形式存在，其血液穿透力更强，明显提高了相同时间血液内尼古丁水平，其口感更接近卷烟，同时代谢速度也更快，所以受到了消费者的欢迎。
天然提取尼古丁来源有限，合成尼古丁蒸蒸日上。由于我国对烟叶生产、收购、加工、废料处理全部实行高度管制，故具备提取尼古丁资质的企业较少，其供应量或不足以满足日渐增长的电子烟需求。
相比之下，合成尼古丁原料均是常见的化工原料，在适当的工艺条件下可工业化量产。合成尼古丁在安全性，可调味性方面较天然提取尼古丁也更占优势。
吸烟是一种味觉和嗅觉的多重体验。烟油调配的复杂在于要逼真再现各种各样的风味，需要仔细考虑各类成分在不同条件下的理化性质，从而创造出恰到好处的配方，这需要大量的底层研究和实验探索。
难点1：不同物质组合特定味道。烟油的风味如烤烟味、各种果味均是由多种成分组合而成，如何利用各种物质组合出高度还原的目标口味有必要进行大量的诸如调配比例的探索。
难点2：香精香料与溶剂适配。相同香料配方的烟油在不同的溶解液中的雾化效果是完全不同的。由于不同溶剂的沸点不同，其混合物的沸点也会因此存在一定的差异，所以在给定功率下雾化所产生气溶胶中烟碱、香味口味成分含量存在比较大差异。
难点3：雾化温度。各类致香物质的挥发性存在一定的差异，因此在不同的温度环境下，如何使各种致香因子完全雾化是一项及其复杂的调制工作，在考虑烟油溶剂的配比之后难度更是大幅增加。
烟油配方及添加剂相关专利，主要通过在烟油中添加烟草提取物、非烟草植物提取物、酒类和多种溶剂、研发中式卷烟风格烟油等手段，解决电子烟抽吸的甜腻感问题，实现口味多样化。
烟草提取物应用：研发烟草提取物提取方法并应用到烟油配方设计中，使电子烟抽吸口感更接近卷烟。这些提取物包括各种香型的烟叶、烟花蕾，各种制丝原料如烟丝、烟梗，各种烟草废弃物料如烟末、烟杈等，既赋予了烟油传统烟草的口味，也充分的利用了烟草资源。
非烟草植物提取物、酒类的应用：主要利用水果、中草药、茶等非烟草植物以及酒类作为原料，研发非烟草口味烟油配方，提供多种口味烟油，使用户得到满足需求。
将各种香型的酒类加入到烟油中，制备了酒香型、国酒香型、酱香型、浓香型、清香型等不同口味的烟油。将红茶、绿茶、黑茶、白茶、黄茶、普洱茶等各种茶叶的提取物添加到烟油中，制备各种茶香烟油。
烟油溶剂应用：目前丙二醇和丙三醇是烟油中最常用的溶剂，由其配制的电子烟烟油形成的烟雾具有甜腻感，且与香精香气的谐调性较差，香气分层较明显，余味有残留，烟雾较油腻。
为此，一些专利尝试将各种醇类及植物提取物，如聚丙二醇、聚丙三醇，丁二醇、三乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、单乙酸甘油酯1, 3-丁二醇、碳酸丙烯酯，二甘油、二丙二醇，烟酸和烟酰胺等用作烟油溶剂或调节剂，取得了良好效果，有效消减了甜腻感。7
电子烟自2003年在中国问世后，其产量逐年增加。目前中国是全球最大的电子烟生产基地，全国共有近4000家电子烟企业，深圳有500余家，其中80%是50人以下的小规模企业。
2018年中国制造的电子烟占全球总量的90%以上，其中80%都销往欧美市场。当前中国电子烟产业链已形成了从上游的原材料供应商，到中游电子烟设计制造商和下游销售企业的完整链条。
电池原材料供应商(电池、电芯、控制电路)，雾化器原材料供应商(塑料、玻璃、五金、发热电阻)及烟油原材料供应商。国内烟油企业以OEM、ODM模式为主，为国外知名品牌进行代工生产。
烟油是电子烟当中的消耗品，既不属于零部件，也不属于原材料。烟业相对发展出相对独立的完整产业链，包括上游香精香料、丙二醇等化工原料供应商，生产制造企业，下游贸易公司或经销商。
芯片是电子型主机盒子中的核心控制元件，实现电子烟的功率调节、模式切换、温度控制、电源管理等功能，芯片的好坏直接影响到电子烟产品体验的爆发性、稳定性、耐用性，甚至影响到雾化器的口感。行业中有专门的电子烟芯片厂商，提供芯片设计的全套解决方案。
电子烟中使用的电池主要为18650电池，市场上很常见的电池提供商主要有Sony、LG、SAMSUNG、松下、亿纬锂能等。在电子烟DIY组件中还有导油棉、发热丝等。
主要是电子烟的设计制造，包括专门制造企业和国际烟草巨头制造部门两类，国产自有品牌市场占比小。
下游经代理商和经销商运送至零售店，包括知名电子烟品牌商、大型超市、便利店以及药店等。目前电子烟的主要消费市场大多分布在在美国、英国等海外国家。
在2019年11月《关于进一步保护未成年人免受电子烟侵害的通告》发布前，国内存在较多诸如跨境电子商务品牌代理商、线上品牌自营店、微商等。但随着《通知》要求禁止线上推广、售卖电子烟，电子烟正规销售经营渠道基本转向线下。
线下渠道方面，目前包括品牌商直营店、授权店、超市便利店以及传统3C渠道等。
重点推荐在陶瓷雾化芯领域起步早、研发投入大、底层原理积累丰富，因而有望在快迭代的电子烟行业中满足品牌方快速反应需求的电子烟代工龙头思摩尔国际。
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