阳离子T纤维是改性涤纶，具有吸色性强，上染率高，耐日光坚牢度和烟退色牢度好的特点。其织物具有色调鲜明，手感柔软、透气舒适，抗皱耐磨，抗静电、抗起毛气球等特点，有仿真丝化感，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值。其主要物理指标：线 cN/dtex，断裂伸长率22.3%，回潮率0.38%。

  粘胶纤维是用途最广泛的纤维素纤维，吸湿性好，穿着舒适、透气。其主要物理指标：线cN/dtex，断裂伸长率22.6%，回潮率11.9%。

  羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。由于羊毛纤维表面平滑，饱和力差，可纺性差，在生产前还需先将羊毛进行养生处理，同时在清花和梳棉生产的全部过程中消耗大，为降低羊毛消耗，保证混纺比例，减轻处理羊毛原料劳动强度，故本次纺制该品种直接购用羊毛条。其主要物理指标：线 cN/dtex，回潮率11.8%。

  由于羊毛条，实际回潮偏小，在11.8%左右，易起静电，饱和力差，在并条工序易出现吸花现象，造成羊毛纤维流失，影响混纺比例。通过多次试验总结经验，将羊毛条在蒸锅内加湿一段时间，回潮率可达13.5%左右(若羊毛条实际回潮13%左右，可不用蒸条），提高了羊毛条的可纺性，保证了并条工序生活好做。为防止蒸后的羊毛条散湿，蒸后的羊毛条需用塑料布包严，后面各工序在纺制过程中需保持偏高的相对湿度。生产中为防止水分的散失，增加可纺性，各工序车间湿度适当增大，必要时进行地面洒水。

  阳离子T纤维回潮小，易起静电，对此，对原料进行预处理，加入特殊的比例的水和抗静电剂进行原料养生，改善静电、粘缠现象。

  (1)阳离子T/粘胶：FA002型抓棉机→FA035F 型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C 型成卷机→FA226型梳棉机→FA316B型并条机（予并）

  （1）+（2）FA316B型并条机（一并）→FA316B型并条 机（二并）→FA318A型并条机（三并）→FA497型粗纱机→TH518J型细纱机→QPRO型络纱机。

  根据阳离子T、粘胶纤维的特性考虑技术原则和相关的工艺参数。清梳工艺宜采用“勤抓、细抓、多松、轻打、少落、合理分梳、慢速度”的原则,以减少对纤维的损伤。三种纤维混纺，在并、粗、细工序中,要采用“重加压、大隔距、低速度”的工艺原则,防止牵伸不良产生有害纱疵；在保证细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，减少细纱退绕时意外伸长；细纱捻度偏大掌握，以增加纱线强力，减少断头和毛羽。梳、并、粗、细车间的相对湿度应偏大掌握,增加纤维间的饱和力，防止静电的产生 ,以减少各工序的缠绕现象。

  阳离子T是化学纤维,纤维光洁柔软,无杂质,仅有少量硬并丝；但由于阳离子T纤维表面滑爽、静电大，在梳棉退绕时易出现粘卷现象，对后道的重量不匀和长粗长细影响较大，为解决这一问题，我们采用阳离子T与粘胶纤维盘混方式，改善可纺性。

  阳离子T、粘胶纤维光洁,无杂质,开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精细抓取”为原则。主要工艺参数：FA106打手速度740r/min,梳针滚筒转速500r/min,综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速12r/min；棉卷米重:阳离子T/粘胶380g/m；棉卷定长32.1m。清花温度28度，相对湿度65-70%。

  梳棉工序要兼顾梳理和最好能够降低纤维损伤,在生条纺制时，为最好能够降低纤维损伤,降低棉结,提高纤维分离度，梳棉宜采用“多梳、少落、低速、快转移、慢速度””的工艺原则，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电 ,并使道夫顺利转移纤维,需提高车间的相对湿度,控制在55%-60%。

  主要工艺参数配置：阳离子T/粘胶：在纺制阳离子T/粘胶时，要适当掌握锡林与盖板之间的隔距,隔距过小 ,纤维易绕锡林和充塞针布,产生大量棉结；隔距过大针布不易抓取纤维,梳理质量变差,纤维搓揉,造成棉网出现云斑,也易产生大量棉结,通过对比试验将锡林与盖板隔距设定为9×8×8×9英丝，道夫转速18r/min,锡林转速315r/min，刺辊转速645r/min，盖板速度96mm/min，生条定量19g/5m。羊毛条定量：23.5克/5米。

  由于羊毛纤维可纺性差，羊毛条实际回潮偏小，易起静电，饱和力差，将羊毛条进行在蒸锅内加湿一段时间，加大回潮率，减少吸花、漏花现象；为减少罗拉、胶辊粘缠，防止毛条、烂条现象，为此车间将相对湿度控制在60%～65%，车速偏低掌握，选用具有一定硬度、弹性高、耐磨性好、抗缠绕性好的皮辊。

  因羊毛条重量偏重，比例根数能调配，所以采用先40%的阳离子T/粘胶生条与10%羊毛条先予并；予并后的条子与剩余50%比例的阳离子T/粘胶生条再进行并和，再过三道并条混合，保证纤维混合均匀。主要工艺参数见表1。

  因羊毛纤维抱合力较差，细纱采用赛络紧密纺两根粗纱喂入，要保证成纱条干均匀度，防止因粗纱张力引起的意外牵伸，故在保证细纱不出“硬头”减小意外牵伸的前提下，粗纱捻度偏大掌握。粗纱工序采用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较大后区牵伸倍数”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性,粗纱车间的相对湿度控制在60%～65%,减少断头和减轻静电现象。

  为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱采用“重加压、大隔距,较小的后区牵伸倍数,较大捻系数”的工艺原则。由三种纤维混纺，抱合力差，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，且羊毛强力偏低，应采用大捻度；合理控制钳口隔距，避免过大或过小，出现细节或出“硬头”现象。选用硬度稍低、抗绕行较好的皮辊，加强对浮游纤维的控制；钢丝圈宜偏轻选配，注意钢领、钢丝圈的使用周期,按时换钢领、钢丝圈,防止产生棉结和毛羽，提高成纱质量。细纱车间的相对湿度55%～60%,以减轻静电的不良影响。主要工艺配置：锭速14500r/min,前罗拉速度160r/min,设计捻系数370，总牵伸倍数65.3倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45×65mm，钳口3.0。

  自动络筒机配用乌斯特电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则，保证槽筒通道光洁；车速控制在1200m/min,以减少棉结和毛羽。合理设置电清参数,清除有害纱疵。乌斯特电清参数：棉结220%×0.4,；粗节120%×1.2cm，90%×2cm,65%×4cm;长粗节：20%×30cm;细节：-45%×4cm,-28%×20cm,-18%×120cm；注意捻接器的调整，确保接头质量，接头强力达到原纱的85%以上。

  (2)生产阳离子T/粘胶/羊毛纤维要控制好各工序的速度不能太高，优化专件器材，减少粘缠现象，保证生活好做。

  (4)粗纱、细纱捻度偏大掌握，以减少意外牵伸，提高纱线)络筒工序要优化捻接工艺，控制接头强力。

  阳离子T/粘胶/羊毛混纺纱线拥有非常良好的吸湿透气性、保暖性好，手感柔软、穿着舒适，同时色彩鲜艳，外观亮丽等特点，拥有非常良好的弹性和卫生性能，是优良的高档针织衣物用纱。织物不但具有三种纤维的优点，还具有舒适、高雅、休闲、时尚的特点，深受众多购买的人亲睐，较有很广阔的发展前景。

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