涡流纺是一种包缠结构的纱线，严格意义上说涡流纺纱线没有捻度概念。涡流纺纱线是由一个芯纱外包缠着外包纤维构成，纱线的耐磨性能由外包纤维的数量和包缠的紧密程度决定。为提升涡流纺纱线的耐磨性能，我们对涡流纺生产的过程做多元化的分析试验，由于涤纶纤维比较蓬松，外包纤维紧密度不够，更容易出现包缠不紧，而耐磨不良的情况；色纺纱线，由于强力偏低，纤维硬脆，耐磨性能更差。

  为了提升涡流纺纱线耐磨性能，我们在特黑TR涡流纺纱线上做试验，更增加试验难度，使试验更有挑战性。本文通过特黑T/R 70/30 19.7tex涡流纺纱进行耐磨试验，对涡流纺纱线的耐磨性能提升提供实践经验供同行借鉴。

  涡流纺纱线外包纤维的包缠量，直接影响纱线的耐磨性能。纤维的线密度影响着纱线单位截面内纤维的根数多少。为提升喷气涡流纺纱线耐磨性能，在选择原料时尽可能地选择线密度偏小的原料，以提高包缠纤维的纤维量，提升纱线的耐磨性能。分别使用不相同线密度的纤维做试验，对成纱耐磨性作对比。根据成纱指标，选择第三组原料配比。对比数据见表1。

  针对有色纤维强力偏低的特点，清梳联开清棉采用“柔性开松”适当降低各打手速度，减少纤维损伤。抓棉机打手速度降到720r/min，精开棉机打手速度降低到480r/min。

  梳棉工序优选“坚硬、锋利、光洁”的蓝钻针布，锡林针布B2-30-860，盖板针布BH-450-A型，道夫针布H7-30-377BR，刺辊针布V8-10-40型。引入“柔性梳理”理念，增大给棉板和刺辊隔距，使梳理更加柔和，减少新的短绒产生。适当放大活动盖板和锡林隔距，提高活动盖板运转速度，增强短绒清除效果。清梳联工艺优化具体数据见表2。

  根据涡流纺纺纱特性，对熟条中纤维的三度（伸直、平行度、分离度）有比较严格的要求。为了更好的提高纤维的伸直平行度，涡流纺纺纱流程采用三道并条，并将工作速度降低到环锭纺同种类型的产品的70%左右。

  头并集中后区牵伸，将后牵伸倍数设置为1.88倍，消除条子中纤维的前弯勾；二并集中前区牵伸，设置总牵伸倍数略大于并合数，消除条子中纤维的后弯勾；三并采较小的后区牵伸倍数，减小并条条干不匀率。并条工序工艺调整见表3。

  涡流纺的车速对纱线耐磨有很大的影响，是因为车速低，纤维包缠的时间长，包缠紧密，从而提升耐磨性能。但是兼顾生产和效率，我们通过采用其他工艺优化措施，尽可能提高车速，达到耐磨质量与生产效率的合理优选。

  MVS 870 EX上喂入比是指摩擦罗拉与前罗拉线速比，喂入比增大，纱线张力增大，包缠纤维数量减少，纱线耐磨性降低；喂入比减小，纺纱段张力减小，包缠纤维增加，耐磨性能提升。但是，喂入过低，不利于纱线输出，严重的会增加断头，甚至会导致小的棉结增加。因此，喂入比要根据纤维性能，合理选择。

  在MVS 870 EX上配套的纺锭一般有F1、M1、C1三种规格，内孔直径分别为1.0 mm、1.1 mm、1.2 mm三种规格。纺锭直径小，包缠紧密，纱线耐磨好。纺锭直径大，包缠松散，纱线比较柔软。在生产结合纱线用途及对质量发展要求进行选配。

  MVS 870 EX机型喷嘴一般有Orient和CROWN两种，CROWN 喷嘴适合一般化纤和化纤混纺以及纯涤纶纺纱。Orient一般与设备上辅助喷气装置配套使用，适合生产纯棉品种，使纱线相对柔软。喷嘴压力增大，有利于包缠纤维的紧密度，能提高纱线耐磨性能。但是压力太大，纱线手感粗硬，同时耗气量增加，增加消耗。一般喷嘴压力设置在0.50MP～0.55MP。

  主牵伸是涡流纺牵伸的主要部分，因其双皮圈控制，能够使用较大的牵伸倍数。主牵伸不仅决定总的牵伸能力，对成纱质量和纱线耐磨也有一定影响。主牵伸大有利于提升总牵伸倍数，提升整体牵伸效率；主牵伸小，有利于成纱质量，对成纱耐磨性提升也有一定的好处。通过多次试验，主牵伸一般在25-40倍成纱质量最佳。

  现在使用的油剂，一般由白油和二甲基硅油按照特殊的比例混合而成。白油可在纺锭表明产生保护油膜，二甲基硅油可剥离纺锭表面的黏着物，使纺锭表面光洁，对保证纺纱顺利运行和避免杂质影响成纱质量起到关键作用。油压差一般0.15MP～0.20MP，合理选择油压差，既能节约油耗，又能提高纱线耐磨性能，并且保证生产顺利进行。

  经过分析和试验，特黑T/R 70/73 19.7tex 涡流纺纱的耐磨性能做试验，质量对比情况见表4。

  通过不同速度、主牵伸倍数、喂入比、喷嘴压力、纺锭型号以及油压差的参数的对比试验，最后我们选择方案C，这样既保证涡流纺的效率，又最好能够降低能耗，断头少、成纱质量稳定、效率高。

  涡流纺车间对温湿度要求比较高，为了能够更好的保证正常生产，选用江苏精亚公司生产的自动空调系统。由于涤纶纤维易产生静电，车间相对湿度偏高控制。根据生产经验，可以将涡流纺工序相对湿度控制在52%～58%之间。涡流纺生产车间各工序的温湿度控制标准见表5。

  （1）纤维的线密度对喷气涡流纺纱线耐磨性能有一定影响，随着纱线单位截面内纤维根数增加，纱线中包缠纤维数量增加，纱线耐磨性能也得到相应提升。

  （2）采用“柔性开松、柔性梳理”有利于减少生条短绒率，对纱线耐磨性能有一定的正向影响。

  （3）并条提升纤维的伸直平行度，有利于外包纤维的包缠，来提升纱线）涡流纺选用小规格的纺锭、增加喷嘴压力、选择正真适合的车速对纱线耐磨性能有比较积极的影响。

  （6）使用清洁油剂能提高纱线耐磨性能，增大油剂油压差可使纱线耐磨性能逐步提升。

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