“刘工，这边客户希望把咱新产品四季羊毛与他们即将上世的新品成衣进行结合，改变一些产品性能，您看是否好实施...”9月11日，一通远在800多公里外电话打给德州华源生态科技有限公司技术副总刘明哲，电话那头便是该企业商品开发中心的李明恩，他们所说的四季羊毛便是上个月在上海举办的国际秋冬面辅料展上推出的新产品，这款产品打破了羊毛混纺只能用毛纺设备的传统，而是用棉纺设备织出羊毛类纱线，让夏季穿羊毛制品也不再闷热，与涤纶等原料相结合可制成内衣体恤等，羊毛含量达到50%以上，贴身不扎而且速干耐起球。

  如这样的创新产品，在德州华源生态科技有限公司每年至少推出百款以上，“推陈出新就是多年来我们企业平稳发展的内生动力。”该企业副总经理侯文俊说。位于德城区天衢街道办事处的华源生态科技有限公司成立于成立于2002年，是专门干设计研发、生产以及销售新型差异化纱线为主的现代化高新技术企业。产品再生纤维素纱线系列、超细旦腈纶混纺纱线系列、差别化色纺系列、功能性新型纱线系列、循环再生系列纱等等，涵盖高档服装服饰、家用纺织、产业用纺织品等领域。

  “目前我们效率提高了30%，用工却减少了30%，行业标准是万锭用工需要50人以上，但我们的万锭用工在10人以下。这一增一减的关键就是它。”侯文俊拿起桌上一个细纱机模型介绍道。最初该企业采用劳动密集型生产方式，效率低、利润薄，产品的质量也没办法保证。2021年企业决定搬入新厂区，并上马智能化高性能纤维一期项目，引进先进纺织设备，实行智能化生产。正在全力迈向“黑灯生产，织造不断头”的生产状态，如今，已经实现“半无灯工厂”。

  跟随工作人员记者走进纺织车间，看到几台长约70米的细纱机正在工作，这便是模型中的机器，每一台纺线机上都密密麻麻分布着成百上千个纺锤。纺锤快速转动，发出“沙沙”的声音，纺好的线自动缠绕在纺轴上。据介绍，从最初的纤维到最后的成品，需要六道工序，其中粗纱工序全部采用粗细联合智能系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机和络筒机连接，经细纱机自动落纱装置落下的管纱自动运输到络筒机进行络纱，并将空管自动运回到细纱机，实现连续化生产，筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，整一个流程无任何人工直接参与模式，“减少了人工接触纱线的机会，产品质量进一步稳定和提高，可见传统产业改造升级也能发展新质生产力。”侯文俊说。

  当传统纺织业遇上新质生产力，会掀起怎样的浪花？负责技术的刘明哲娓娓道来。

  “去年我们创新了应用在汽车内饰布的纱线，在汽车中座椅要求最高，耐磨性一定要强，此前针对这个一般都是长纤维制作，但其缺点性是舒适性不好，具有闷热感，我们从材料的选择上应用了短纤维，并对工艺的设计上，防磨方式上做调整，最终经过标样评测，日常面料需要经过2500转测试，而我们的产品达到5万转，目前这款产品也已经大批量投入到市场，而这仅仅是我们创新应用的一款产品。”刘明哲说。

  近年来，华源生态公司实施了新材料应用、新工艺研究、新产品研发等系列创新，建成了省级企业技术中心，走差别化发展之路，多个产品在市场占据主导地位。“纺织产业虽然是传统产业，但是其产品基本4-5年便推陈出新一波，在早之前企业产品基本以棉类纱线为主，如今除了棉还有涤纶、再生纤维素纤维、产业用等九大类产品，以涤纶为例，不一样的的涤纶就达到近600种。”刘明哲说。此外，企业自主研发的“国产芳纶紧密集聚纺产业化生产项目”列入国家火炬计划项目，主导制定了“芳纶1313本色纱线”纺织行业标准，拥有专利47项。

  国内纺纱机械生产商的快速的提升给了公司发展的底气，但设备进场后企业流动资金紧张，生产难以开展，令人犯了难。企业的发展离不开政府的助力，为此侯俊杰感慨颇深。

  为了最大限度为企业纾难解困，德城区深入企业组织调研座谈了解情况，“我们对工业领域设备更新政策做全面解读和宣传，了解企业设备更新情况，协助企业谋划项目，申报设备更新政策。已经积极为企业申请省市级设备奖补政策，其中218.6万元已拨付到位，并组织华源生态智能化高性能纤维高端定制生产线（一期）设备更新改造项目申报第二批超长期特别国债项目。”德城区工信局局长付立军说。

  在推动企业智能化、数字化转型路上，华原生态科技不断企业提质增效，2024年成功入选省级优秀场景。今年，该企业继续优化产品结构，为宜家、阿迪达斯、迪卡侬等品牌提供定制化产品，提高定制化产品附加值，并开拓了东南亚及南美等新兴市场。1-8月份企业出售的收益同比增长20%，依靠着产品的差异化创新，出口同比增长50%。

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